Барогидротермическая обработка зерна и бобовых - оборудование от ЗАО "ДЕМЕТРА"

Барогидротермическая обработка кормов, зерновых, бобовых, шротов

Важным вопросом протеинового питания жвачных животных (КРС) является возможность регулирования степени распада протеина в преджелудках. Как правило, требуется снизить распадаемость протеина корма без резких изменений переваримости его в кишечнике. Достичь этого можно двумя способами.

Первый сводится к подбору в рационе натуральных кормов, протеин которых устойчив к расщеплению в рубце. Этот путь нашел сравнительно широкое применение, но он не всегда возможен, так как практически набор кормовых средств для жвачных ограничен или экономически не оправдан (например, применение рыбной муки). Вместе с тем, специально изготовляемыми комбикормами можно в значительной степени снижать распадаемость протеина рациона.

Другой способ заключается в физическом или химическом воздействиях на протеин корма.

  • 1. Активное вентилирование влажного сена горячим воздухом, гранулирование и брикетирование не только способствуют сохранению питательных веществ в кормах, но и снижают растворимость и распадаемость протеина в них.
  • 2. Тепловая обработка высокобелковых кормов (жмыхи, шроты) может снизить растворимость и распадаемость протеина в 1,5 - 2 раза. Понижение распадаемости протеина без изменения его переваримости в кишечнике достигается при кратковременных воздействиях температуры в пределах 80 - 120°С. Технологически тепловая обработка белковых кормов может осуществляться на предприятиях комбикормовой и перерабатывающей промышленности путем автоклавирования, тостирования или экструдирования.
  • 3. Из химических методов "защиты" протеина наибольшее распространение получила обработка альдегидами и органическими кислотами.

Барогидротермическая обработка кормов (БГТО)

БГТО кормов относится к способам тепловой обработки зернового и зерно бобового сырья при производстве кормов для животных и птицы.

Сырье загружается в камеру, камера герметизируется, подается под давлением пар. После истечения заданного времени камеру мгновенно разгерметизируют и сырье перемещается с избыточным давлением в приемный бункер и при этом вспучивается. Время обработки сырья составляет от 3 до 300 сек., давление пара от 0,3 до 3 МПа, а температура от 50 до 400°С.

Такая обработка приводит к деструкции природных полимеров, входящих в состав зерна под действием термических, механических и химических процессов.

Происходит изменение структуры белков - «защита» протеина и клейстеризация крахмала.

При БГТО зерновых кормов происходит не только «защита» протеина. Высокая температура, давление и влажность воздействуют на плодовые оболочки зерна, которые на 75-80% состоят из клетчатки. Плодовые оболочки увлажняются, набухают, частично подвергаются гидролизу. Разогретое выше 150°С зерно при мгновенной разгерметизации камеры попадает в зону атмосферного давления, внутриклеточная вода вскипает, клетки лопаются, крахмальные зерна разрушаются, зерновые оболочки лопаются и отделяются от зерна, зерно вспучивается, увеличивается в объеме в 1,1- 4 раза. Зерно приобретает микропористую структуру, внутриклеточные питательные вещества становятся легкодоступными для воды и пищеварительных ферментов.

БГТО позволяет пропускать через сырье большое количество теплоносителя до достижения внутри камеры необходимой температуры. Технология БГТО позволяет обрабатывать сырье в потоке теплоносителя, увеличивая скорость реакции гидролиза клеточных структур.

Приемущества БГТО

(в сравнении с другими способами тепловой обработки зерна: экструдирование, экспандирование, микронизация)

  • 1. Затраты электроэнергии меньше на порядок;
  • 2. Возможность регулирования параметров обработки и коррекции кормов по заданным заранее показателям.
  • 3. Целостность зерна не разрушается;
  • 4. Внутриклеточный жир меньше окисляется (после БГТО возможно длительное хранение зерна в условиях элеватора или напольного склада).
  • 5. Распадаемость протеина пшеницы снижается с 78% до 20 %.
  • 6. Содержание сырых протеина и жира увеличивается;
  • 7. Содержание сырой клетчатки и сырой золы уменьшается;
  • 8. Активность уреазы (при обработке соевых бобов) снижается до 0,06 – 0,18 ед. pH.
  • Освоено производство новейших прессов серии АА80
    Культуры: Подсолнечник Рапс Лён Соя Хлопчатник
    Производительность (кг/час): 500-600
    Масличность жмыха (%): 10-12
    Установленная мощность (кВт): 64.19
  • Линии дезодорации
    Производительность по готовому маслу (не менее) (т/сутки): 6, 12
    Габаритные размеры оборудования (ДxШxВ): 10х7х5, 14x8x5
    Установленная мощность (кВт): 74
    Потребление пара (кг/т): 50
  • Линии рафинации
    Производительность (т/сутки): 3, 6, 12
    Установленная мощность (кВт): 18, 22, 24
    Расход пара на одну тонну масла (кг): 100
  • Линии винтеризации
    Производительность (т/сутки): 3, 6, 12
    Режим работы: периодический
    Установленная мощность (кВт): 28, 30, 32
  • Маслопресс серии АА80
    Культуры: Подсолнечник Рапс Лён Соя Хлопчатник
    Производительность (кг/час): 500-600
    Остаточная масличность (%) 10-12
    Установленная мощность (кВт): 64.19
  • Маслопресс серии AA77
    Культуры: Подсолнечник Рапс Лён Соя Хлопчатник
    Производительность (кг/час):450-500
    Остаточная масличность (%) 8-10
    Установленная мощность (кВт): 82,19
  • Фильтр-пресс ФП-18
    Производительность 1 м2 фильтрующей поверхности (кг/час): 14
    Площадь фильтрации (м2): 18
    Рабочее давление (не более) (кг/см2) 0,5
    Мощность электрооборудования (кВт): 4,4
  • Экструдер паровой для кормов
    Производительность (по зерну пшеницы) (кг/ час): до 1800
    Установленная мощность (не более) (Вт): 250
    Напряжение (В): 380
    Потребление сжатого воздуха Р=7атм (л/мин): 600
Адрес завода и офиса:

Московская Область, пос. Челюскинский, ул. Б.Тарасовская д.108

Контакты для связи:

+7(495)583-73-63;
+7(495)583-62-79.
info@adm-demetra.com