Использование маслопрессов в кормопроизводстве - оборудование от ЗАО "ДЕМЕТРА"

Использование маслопрессов в кормопроизводстве

Простой и доступный способ переработки семян масличных культур - прессование. Масло и жмых, полученные из семян рапса и бобов сои занимают все большее место в рационе кормления птицы, свиней и крупного рогатого скота.

Насколько эффективно использование современного прессового оборудования в собственном кормопроизводстве?

Для ответа на этот вопрос мы привлекли разнообразные материалы: от Целевых Государственных программ до результатов работы изготовленного нами оборудования на конкретных предприятиях.

Новая технология переработки семян масличных культур, основанная на методе «скоростного» прессования позволяет получать высококачественное свежее растительное масло и свежий жмых с сохранением всех питательных свойств белка, при приемлемой экономической эффективности.

Наибольший экономический эффект получается при полном цикле производства: от выращивания высокоурожайных сортов рапса и сои до рационального скармливания жмыха и масла птице или животным.

Целевая программа Минсельхоза России «Развитие производства и переработки рапса в Российской Федерации на 2008 – 2010 годы» ставила своей целью резкое увеличение производства семян рапса и углубление их переработки. В программе приводились данные о том, что при возделывании и рачительном использовании рапса при кормлении крупного рогатого скота, свиней и птицы экономический эффект обнаруживается на всех стадиях процесса.

Экономическая эффективность на различных этапах переработки семян рапса (в расчете на тонну):

Сырье Цена Прессовый Экстракционный
1 т $ т $ т $
Семена 160 1 160 1 160
Масло 480 0,37 180 0,420 200
Жмых 110 0,61 70 0,56 60
Валовой доход 85 105

Глубокие, всесторонние исследования проведены в Белоруссии Давыденко О. Г.,член-корр. НАН Беларуси, доктором биологических наук, Зав. «Лаборатории нехромосомной наследственности Института генетики и цитологии» НАН Белоруси по экономической эффективности выращивания и использования на корм скоту сои. Вот некоторые данные из его выступления на семинаре в Минске еще в 2007 г.

Экономическая эффективность выращивания и переработки бобов сои (в расчете на га) :

Стадия т/га Выручка (скрытая выручка) $/га 2007 г Выручка (скрытая выручка) $/га 2009 г Пояснения
Улучшение почв и экономия на азотных удобрениях (230) Соя как азотфиксирующее растение, позволяет экономить азотные удобрения, производство которых очень энергоемко. 1 га сои позволяет экономить 0,3- 0,4 т нефти или 1300 куб. метров природного газа. Кроме того, любая зерновая культура, используемая в качестве последующей после сои, добавляет в урожае от 3 до 5 ц/га, поскольку соя повышает плодородие почвы
Зерно сои 2 500 1533 Возделывание одного га сои дает 2 тонны соевых бобов
Продукты переработки:
Масло
Жмых (шрот)
Всего
0,4
1,5
280
450
730
590
675
1265
в процессе переработки соевые бобы превращаются в 0,4 т масла и 1,5 т шрота
Результат использования продуктов переработки: Мясо 1,5 2250 5500 в процессе скармливания 1,5 т шрота превращаются в 1,5 т мяса

Сравнение качественных и ценовых показателей отечественного жмыха и импортного шрота :

Показатель Соевый жмых Соевый шрот
Содержание белка, % 43 45
Содержание масла, % 8 (свежее) 1 (окисленное)
Влажность, % 7 12
Кислотное число, мг КОН 1-5 20-40
Активность уреазы, изменение рН 0,05-0,1 0,2
Цена 1 т продукта, $ 340 310
Цена 1 т белка, $ 725 782

Цена 1 тонны соевого белка при разных схемах использования:

Схема переработки Цена, $
В соевом шроте 782
В соевом жмыхе 725
В зерне сои при давальческой схеме 623
В зерне сои при собственной переработке 531
В зерне сои, выращенной на собственной земле и переработанной на собственном предприятии при урожае 15 ц/га 170
То же при урожае 30 ц/га 0

Сравнительная экономическая эффективность возделывания белковых культур

Из приведенных данных видно, что экономически целесообразно:

  • 1. Выращивать сою и рапс в хозяйстве перерабатывать зерно на масло и жмых, использовать их при приготовлении комбикормов и скармливать их животным и птице.
  • 2. Если нет возможности выращивать сою и рапс, целесообразно покупать зерно, перерабатывать зерно на масло и жмых, использовать их при приготовлении комбикормов и скармливать их животным и птице.

Семена рапса и соевые бобы идеальное хранилище масла, белка и бесчисленного множества биологически активных веществ. После переработки сырья и раздельном хранении масла и жмыха нет гарантии сохранности всех полезных свойств.

Большинство биологически активных веществ разрушается как самой технологией, так и длительным хранением и транспортировкой. Жмых, произведенный в хозяйстве, является свежим продуктом, богатым витаминами и другими биологически активными веществами. Любая домохозяйка знает, блюда приготовленное сегодня полезнее и вкуснее есть сегодня, а не завтра.

Разница между выкармливанием молодняка свежеприготовленными кормосмесями и покупным комбикормом такая же, как при вскармливании ребенка материнским молоком и смесями из молочной кухни.

Основные преимущества рапса:

  • всегда можно реализовать по приемлемой цене;
  • возможно возделывание на бедных почвах;
  • значительно повышает урожайность культур в севообороте:
    добавит 1800 кг/га гумуса;
    переработает 40 т/га навоза;
    улучшит структуру почвы;
    на 10-25% повысит урожаи пшеницы;
  • можно выращивать как зерновые;
  • можно использовать в качестве источника масла и жмыха в каждом районе;
  • можно использовать в качестве биотоплива или биосмазки;

Если сравнивать шрот, который мы обычно получаем из-за рубежа и жмых произведенный методом скоростного прессования, то нетрудно заметить:

  • 1. Жмых имеет меньшую влажность и за лишнюю воду платить не надо
  • 2. Жмых менее окислен
  • 3. Жмых имеет несколько меньше белка, но гораздо больше масла.
  • 4. Хотя 1 тонна жмыха и стоит несколько больше, чем 1 тонна шрота, зато 1 тонна белка, содержащегося в жмыхе дешевле 1 тонны белка, содержащегося в шроте, поскольку получаемое в корме вместе со жмыхом масло позволяет экономить достаточно большие средства

Сравним 3 основных вида переработки маслосодержащего сырья для нужд комбикормовой промышленности:

  • 1. Химическая экстракция;
  • 2. Прессование с предварительным подогревом;
  • 3. Прессование с последующей или предварительной экструзией.

Целью всех этих методов является извлечение масла из семян и повышение концентрации белка. Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки.

Химическая экстракция это:

самый распространенный в мире процесс переработки семян масличных культур. Процесс многоступенчатый, требующий на каждом этапе значительных расходов энергии. Семена нагревают, предварительно прессуют, вырабатывая прессовое масло и жмых. Затем при помощи горячего бензина и пара высокого давления высвобождают остатки масла. В результате возникает так называемое экстракционное масло и шрот с остаточными количествами бензина. Шрот еще раз дополнительно тостируют для того, что бы выпарить оставшийся бензин.

К числу преимуществ относится почти полное извлечение масла – выход масла из семян сои достигает 16-18%, а остаточная масличность шрота составляет 0,5 -1,5 %.

К числу недостатков относится: большая энергоемкость процесса (30 $ только на электроэнергию и пар на каждую тонну сырья).

Кроме того, процесс требует специфических нефтепродуктов, выпускаемым только одним Рязанским нефтеперерабатывающим заводом в России (экстракционный бензин – нефрас марки П-1), особых мер безопасности, т.к. производство пожаровзрывоопасно. Само оборудование стоит очень дорого. Ориентировочная оценка строительства маслоэкстракционного завода мощностью 50 000 т сырья в год без сопутствующей инфраструктуры -- 20 миллионов долларов. При полной загрузке такой мощности потребуется мин. 120-150 человек обслуживающего персонала. Рентабельность таких производств начинается с мощности 500 000 – 1 000 000 т/год.

Прессование - более простой и доступный способ переработки семян масличных культур.

Холодное прессование и прессование с предварительным прогревом дают не очень хорошие выходы масла 8-9% (сои), что ухудшает экономические показатели переработки. Увеличение температуры предварительного прогрева приводит к ухудшению качества жмыха.

Прессование с последующим или предварительным экструдированием. Наиболее распространены в мире прессы американской фирмы «Insta Pro» копмании «Triple F», у которых есть и украинские аналоги. Полный комплект оборудования мощность 40 000 т/год, без сопутствующей инфраструктуры будет стоить около 4 миллионов долларов. Выход масла 9-10%(сои), остаточное масло в жмыхе – 8-10%. Удельный расход энергии – 15-18$ на тонну сырья.

Технология переработки семян масличных культур, основанная на методе «скоростного прессования» является новой и ранее не использовалась для переработки семян сои и рапса. В предварительных производственных испытаниях на семенах сои было установлено, что независимо от выбранного режима прессования могут быть достигнуты удовлетворительные параметры как по выходу масла (12%), так и по удельному расходу электроэнергии (8-9$ на одну тонну сырья).

Возможно достижение еще лучших технологических, а, следовательно, и экономических параметров.

Метод скоростного прессования осуществлен в серии прессов АМ500, АМ750, АМГОМ500, АМГОМ750 и АА77 разработанных и запущенных в производство фирмой «АДМ-Деметра». На этих прессах увеличен выход масла и остаточная масличность в жмыхе понижена до 3-5% (по сое). Однако и остаточная масличность жмыха на уровне 6-8% является уже достаточной как с точки зрения экономики процессинга, так и с точки зрения рецептур кормления животных и птицы.

Технология “скоростного прессования” позволяет выработать больше масла, чем обычные пресса, при меньших затратах электроэнергии.

Снижение затрат электроэнергии и больший выход масла достигается за счет того, что конструкция пресса позволяет при помощи одного и того же электродвигателя измельчать, нагревать и отжимать сырье.

В отличие от метода химической экстракции процесс не требует пара и бензина, а в отличие от метода холодного прессования или прессования с предварительным подогревом или последующей экструзии позволяет, затратив меньше энергии, выработать больше масла более высокого качества с сохранением основных питательных веществ.

Испытания, произведенные по этой технологии продуктов, показали, что соевый и рапсовый жмых эффективен в кормлении любых групп животных, а масло классифицируется как масло высшего или первого сорта.

АДМ - «Деметра» на основе производимого на предприятии оборудования комплектует заводы для переработки от 4000 т до 40000 т семян масличных культур в год.

Для размещения производственной линии мощностью до 40000 т/год требуется производственная площадь 1000 м. кв. и не более 18 человек обслуживающего персонала при беспрерывном графике работы. Цена полного комплекта оборудования мощностью 40000 т/год, включая блоки очистки и загрузки семян, нормолизаторы, маслоотжимные блоки, фильтры для масла и пневмотранспортные линии для подачи сырья и выгрузки жмыха составит, ориентировочно, 1,2 миллионов долларов СШA.

Срок изготовления оборудования – 6 месяцев. Монтаж и обучение персонала - 1-2 месяца.

  • Освоено производство новейших прессов серии АА80
    Культуры: Подсолнечник Рапс Лён Соя Хлопчатник
    Производительность (кг/час): 500-600
    Масличность жмыха (%): 10-12
    Установленная мощность (кВт): 64.19
  • Линии дезодорации
    Производительность по готовому маслу (не менее) (т/сутки): 6, 12
    Габаритные размеры оборудования (ДxШxВ): 10х7х5, 14x8x5
    Установленная мощность (кВт): 74
    Потребление пара (кг/т): 50
  • Линии рафинации
    Производительность (т/сутки): 3, 6, 12
    Установленная мощность (кВт): 18, 22, 24
    Расход пара на одну тонну масла (кг): 100
  • Линии винтеризации
    Производительность (т/сутки): 3, 6, 12
    Режим работы: периодический
    Установленная мощность (кВт): 28, 30, 32
  • Маслопресс серии АА80
    Культуры: Подсолнечник Рапс Лён Соя Хлопчатник
    Производительность (кг/час): 500-600
    Остаточная масличность (%) 10-12
    Установленная мощность (кВт): 64.19
  • Маслопресс серии AA77
    Культуры: Подсолнечник Рапс Лён Соя Хлопчатник
    Производительность (кг/час):450-500
    Остаточная масличность (%) 8-10
    Установленная мощность (кВт): 82,19
  • Фильтр-пресс ФП-18
    Производительность 1 м2 фильтрующей поверхности (кг/час): 14
    Площадь фильтрации (м2): 18
    Рабочее давление (не более) (кг/см2) 0,5
    Мощность электрооборудования (кВт): 4,4
  • Экструдер паровой для кормов
    Производительность (по зерну пшеницы) (кг/ час): до 1800
    Установленная мощность (не более) (Вт): 250
    Напряжение (В): 380
    Потребление сжатого воздуха Р=7атм (л/мин): 600
Адрес завода и офиса:

Московская Область, пос. Челюскинский, ул. Б.Тарасовская д.108

Контакты для связи:

+7(495)583-73-63;
+7(495)583-62-79.
info@adm-demetra.com